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Schweißflansch aus rostfreier Stahlhöhle

Geschmiedeter Schweißflansch aus Edelstahl sind eine Art Flansch, der durch Schmiedenprozess unter Verwendung des Sockelschweißverbindungsverbindungsmethode hergestellt wird. Der Schmiedeprozess vermittelt es mit einer dichteren inneren Struktur und macht seine Stärke und Zähigkeit den gewöhnlichen Flanschen weit überlegen. Die Verbindung des Sockelschweißes ist einfach zu bedienen, hat eine gute Versiegelungsleistung und verhindert effektiv Pipeline -Leckagen.

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Schweißflansch aus rostfreier Stahlstahl: Zuverlässiges Versiegelungsverbindungsschema für hohe - Druckpipeline -System

Größenbereich

1/2 "~ 3" (DN15 ~ DN800)

Druckniveau

150 lb, 300 lb, 600 lb, 900 lb, 1500 lb, DIN PN2,5, PN6, PN10, PN16, PN25, PN40, PN63, PN100

Versiegelungsoberfläche

FF (flach), RF (hervorstehende Oberfläche), MF (konkave konvexe Oberfläche), TG (Tenon- und Leichenoberfläche), RJ (Ringverbindungsoberfläche), OSG (o - Ringoberfläche)

Materialnoten

Edelstahl, Leichtmetallstahl, Duplex Edelstahl, Nickelbasis Legierung, niedrig - Temperaturstahl, Kohlenstoffstahl, Kupfer -Nickel -Legierungsstahl usw.

Herstellungsprozess

Fütterung → RE -Inspektion → Sägen → Erwärmen → Schmieden → Wärmebehandlung → Rohlinge Bearbeitung → Präzisionsbearbeitung → Inspektion → Markierung → Packung → Versand

Produktstandard

ANSI B16.5, ANSI B16.47 Series A & B, MSS SP44, ASA, API-605, AWWA, Custom Drawings, DIN2527, DIN2566, DIN2573, DIN2576, DIN2641, DIN2642, DIN2655, DIN2656, DIN2627, DIN2628, DIN2629, DIN 2631, DIN2632, DIN2633, DIN2634, DIN2635, DIN2636, DIN2637, DIN2638, DIN2673, BS4504, BS4504, BS1560, BS10, HG/T20592-2015, HG/T20615-2015, GB/T9124.1-2019, GB/T9124.2-2019

Technische Spezifikationen und Abmessungen

Ff SW Flansch

RF SW Flansch

MF SW Flansch

TG SW Flansch

OSG SW Flansch

RJ SW Flansch

Anwendbarer DruckUndGrößenbereichvonSW Flansche

ASME B16.5, HG/T20615	Versiegelungsoberfläche	Pn
		Klasse (Lb) / MPA /Bar
		150 lb	300 lb	600 lb	900 lb	1500 lb	2500 lb
		2.0	5.0	11.0	15.0	26.0	42.0
		20	50	110	150	260	420
	Ff	DN15-80 (1/2 "-3")	―
	Rf				DN15-65 (1/2 "-2.1/2"))		―
	Mf	―	DN15-80 (1/2 "-3")
	Tg
	Rj	DN15-80 (1/2 "-3")

KernvorteilevonSchmiedenssockelschweißflansche

Hohe Stärke und Haltbarkeit

Aufgrund der Beseitigung interner Defekte im Metall durch Schmiedenstechnologie weisen unsere geschmiedeten Sockelschweißflansche eine hervorragende Stärke und Haltbarkeit auf und können hohen Temperaturen, hohen Drücken und starken korrosiven Umgebungen standhalten, wodurch die Lebensdauer der Pipeline -Systeme erheblich verlängert und die Wartungskosten gesenkt werden.

Gute Versiegelungsleistung

Die Socket -Schweißverbindungsmethode passt eng in die Pipeline, kombiniert mit hohen - -Lehbleibungsmaterialien, um eine hervorragende Versiegelungsleistung zu gewährleisten, die mittlere Leckage effektiv zu verhindern und einen sicheren und stabilen Betrieb der industriellen Produktion zu gewährleisten.

Einfache Installation

Im Vergleich zu anderen Verbindungsmethoden von Flanschen ist der Installationsprozess von geschmiedeten Sockelschweißflanschen einfach, ohne dass komplexe Schweißgeräte und -techniken erforderlich sind, die die Bauzeit effektiv verkürzen und die Arbeitseffizienz verbessern können.

FAQ

F1: Für welche Umgebungen sind geschmiedete Sockelschweißflansche geeignet?

A1: Geschmiedete Sockelschweißflansche eignen sich für Hochdruck-, hohe Temperatur- und korrosive Umgebungen und werden in Branchen wie Erdöl, Chemikalie, Strom und Schiffbau häufig eingesetzt.

F2: Was sind die Wartungsanforderungen für geschmiedete Sockelschweißflansche?

A2: Forged Socket -Schweißflansche erfordern keine spezielle Wartung, es wird jedoch empfohlen, die Versiegelungsleistung regelmäßig zu überprüfen, um sicherzustellen, dass die Verbindung nicht zu Leckagen vorliegt. Für korrosive Umgebungen ist eine regelmäßige Oberflächenbehandlung erforderlich, um die Lebensdauer zu verlängern.

F3: Wie hoch ist die Lieferzeit für geschmiedete Sockelschweißflansche?

A3: Produkte in Standardgröße werden normalerweise innerhalb von 1-2 Wochen geliefert, während Produkte in maßgeschneiderten Größe je nach den spezifischen Anforderungen bis zu 4 Wochen dauern können.

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